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一.液態(tài)硅膠的特性

     1. 液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

     2.LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復(fù)性機(jī)械生產(chǎn)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。

     3.因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中成為不可替代的材料。

二.成型的過程

     1.LSR 為雙組分的液態(tài)硅膠材料，分為A 組分和B 組分，混合機(jī)的工作將A 組分和B 組分以精確的1:1 比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計(jì)，所以配有顏色泵組及顏色計(jì)量部分。A＋B 組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時(shí)具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫145～200℃下，液態(tài)硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時(shí)，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時(shí)，針閥立即封閉射嘴。

     2.由于LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準(zhǔn)確計(jì)量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

     3.液體硅膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時(shí)間。理想流動(dòng)，在直徑 2mm，170cm，流動(dòng)距離超過100cm。最小厚度 0.0001mm。模溫過高會(huì)導(dǎo)致硫化，從而引起流動(dòng)受阻。液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A 膠與B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。

     這個(gè)是利勇安每天都會(huì)用到的工藝，對(duì)工藝的要求和細(xì)節(jié)已經(jīng)銘記于心。目前利勇安在硅膠研制的道路上已經(jīng)走18年，他們有著自己獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)，有什么疑問我們也可以直接咨詢！