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液態硅膠模具應選擇哪種鋼材和涂層？

2025-05-27

延長液態硅膠（LSR）模具使用壽命需從模具設計、材料選擇、加工工藝、生產維護及使用規范等多維度優化。以下是具體策略和操...

如何延長液態硅膠模具使用壽命？

2025-05-27

通過 “設計預防 + 材料強化 + 工藝優化 + 智能維護” 的全流程管控，LSR 模具壽命可提升 30%-80%。核心邏輯是：減少腐蝕磨...

如何降低液態硅膠包膠成本？

2025-05-26

液態硅膠包膠成本可降低 20%-50%，其中模具與工藝優化貢獻度最高（約占 60%），材料與設計優化占 30%，管理提升占 10%。需...

液態硅膠包塑膠密封圈有哪些典型應用？

2025-05-26

液態硅膠包塑膠密封圈通過 “軟膠（硅膠）+ 硬膠（塑膠）” 復合成型，兼顧硅膠的高密封性、抗老化性與塑膠的結構強度，尤其...

液態硅膠包五金的新興技術有哪些？

2025-05-23

液態硅膠包五金的新興技術正從 材料改性、工藝革新、智能設備 三方面顛覆傳統制造模式。企業若想保持競爭力，需重點關注 納...

如何選擇可靠的液態硅膠包五金供應商？

2025-05-23

選擇可靠供應商需遵循 “技術硬實力+質量軟實力+服務敏捷性” 三維評估法。建議優先篩選 3~5家候選供應商，通過 樣品測試（...

汽車電子部件包膠如何選擇耐高溫 LSR？

2025-05-23

選擇耐高溫LSR需從 耐溫極限、化學兼容、工藝適配 三方面精準匹配，優先選用通過IATF 16949認證的材料。建議聯合供應商進行...

液態硅膠包五金在醫療領域的應用案例？

2025-05-23

液態硅膠包五金在醫療領域的應用已從傳統密封擴展到智能植入、精準診斷等前沿場景。通過表面微納結構設計、生物相容性配方及...

液態硅膠（LSR）包五金與固態硅膠（HCR）...

2025-05-23

液態硅膠（LSR）包五金與固態硅膠（HCR）包五金在工藝原理、性能表現和應用場景上有顯著差異

液態硅膠包五金如何提升附著力？

2025-05-23

提升液態硅膠與五金件的附著力需表面粗化-化學鍵合-工藝協同三位一體。建議優先采用 噴砂/激光粗化 + 硅烷底涂 + 自粘LSR ...

如何選擇合適的液態硅膠材料？

2025-05-23

通過建立 **「場景定向 - 性能匹配 - 工藝驗證 - 成本核算 - 供應鏈管理」的五層篩選模型，可將液態硅膠材料選型準確率從經...

如何解決液態硅膠包膠的氣泡 / 氣孔問題？

2025-05-23

總結：液態硅膠包膠氣泡問題需系統性排查，優先聚焦材料脫泡、模具排氣、工藝分段控制三大核心環節。建議企業建立DOE（實驗...

液態硅膠包膠出現粘接不牢（分層）的原因及...

2025-05-23

作為源頭工廠，建議建立 **「材料 - 工藝 - 模具」聯動優化機制 **，并為客戶提供免費打樣測試服務，用數據化方案增強合作...

液態硅膠包膠可以選擇哪些被包膠材料？

2025-05-23

液態硅膠包膠的基材選擇需性能適配、工藝可行、成本可控三者平衡。建議優先驗證小批量工藝（如試模+可靠性測試），再規模化...

液態硅膠包覆FPC的界面粘接增強技術

2025-05-23

液態硅膠包覆FPC的粘接增強需表面活化-界面設計-工藝協同三位一體，通過等離子/激光處理、硅烷偶聯劑及低溫注塑工藝，可穩...

液態硅膠包膠的工藝流程是怎樣的

2025-05-23

液態硅膠包膠工藝以高精度、強粘接、高效率為核心，通過材料適配、模具設計與參數優化，可滿足嚴苛的工業與醫療需求。生產需...

有哪些方法可以實現液態硅膠成型工藝參數的...

2025-05-21

實現液態硅膠（LSR）成型工藝參數的精確控制是提升制品質量穩定性、降低缺陷率的關鍵。以下從硬件配置、軟件算法、工藝管理...

液體硅膠二次包膠粘接不牢的原因及解決方法...

2025-05-20

液體硅膠（LSR）二次包膠粘接不牢是生產中常見的問題，可能由材料兼容性、表面處理、工藝參數、模具設計等多方面因素引起。

硬塑料二次包膠變形原因及改善對策？

2025-05-20

硬塑料二次包膠（如硅膠 / 橡膠包膠 ABS、PC 等）時發生變形，通常由材料兼容性、工藝參數、模具設計或結構應力等因素導致...

什么是液態硅膠包膠轉注工藝？

2025-05-19

液態硅膠包膠轉注工藝（Liquid Silicone Rubber Transfer Molding）是一種高精度的復合成型技術，通過將液態硅膠（LSR）與...