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文章介紹

lsr液體硅膠轉注成型技術可以幫助醫療設備制造商生產具有良好完整性的復雜部件，但選擇正確的材料和工藝也至關重要。

液態硅膠注射成型技術在生產高精度，復雜的醫療器械部件等領域的優勢極為突出，極小的縮水率是固態硅膠不可及的一個方面，特別是用液態硅膠制程的制品完整性中，可一次成型。在本文中，深圳利勇安硅橡膠制品有限公司將介紹液體硅膠注射成型技術在醫療器械制造中的主要優勢，以及需要考慮的一些問題。

雖然許多類型的材料適用于注塑成型，但推薦用于醫療器械應用的主要材料是醫療級液態硅橡膠。

特別是對于醫療器械應用，液體硅膠非常純凈，其生物相容性也符合ISO 10993和USP VI級標準，也符合歐洲藥典—— 3.2.9的要求。此外，硅膠可以承受常見的滅菌方法，如：蒸汽滅菌 輻射滅菌 環氧乙烷滅菌。

該圖顯示了液體硅樹脂注塑成型組件。

液態硅膠注射成型（LIM）是一種常用于生產有機硅醫療器械的工藝。因此，液體硅橡膠（lsr）可以與工程塑料同時注入，用于生產醫療器械部件，市場上通常稱為2K 雙射片 多組分注射成型或共注射。該過程產生了最具創新性的解決方案，將兩個 三種或更多材料組合成一個完全集成的 堅固組件。

LSR工藝不僅為生產極其復雜的部件創造了機會，而且非常適合生產具有許多細節的部件（例如底切或薄壁部件）液態硅膠制品，為設計人員提供了廣泛的設計自由和多個部件被制成完全熔合的組件，非常適合避免醫療設備中的死角并實現衛生設計。此外，單個組件比多個組件的組件更健壯。 重量更輕，從而避免了與二次裝配相關的風險和成本。

但重要的前提是醫療設備制造商的工程團隊和有機硅組件制造商的注塑工程專家必須緊密合作，以實現這些優勢。用于生產醫療設備的鋼模具 熱流道或冷流道模塊和相關的過程自動化設備非常昂貴，并且在任何制造過程中都必須考慮成本。

然而，高的初始加工成本不能僅從成本的角度來判斷，而應該根據模具生命周期中的輸入來計算。為了保證長期高效率的 經濟高效的連續生產，醫療器械的初步設計必須合理，并仔細考慮模具設計 結構和整個過程的各個環節。

模具效率取決于孔的數量 分型線幾何形狀 門控 排氣 表面光潔度和支持自動化的選項。重要的是要確保儀器足夠強大，以減少原始硅膠固有的批次之間的差異。它還需要與泵 混頻器 噴射器 壓縮機 加熱和噴射組件等設備無縫集成。

在處理方面存在一些問題。可以限制部件厚度以避免收縮問題;零件也可能需要額外的成本來進行修剪操作。這兩個問題都可以通過醫療設備設計師和有機硅組件制造商之間的密切合作來解決。例如，如果模具和加工設備是專業設計的，則可以避免閃光問題。