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發布時間：2019-04-16點擊：
深圳精密硅膠制品廠家家利勇安為您介紹高溫硫化硅膠模壓成型工藝的優劣勢及已產生問題的狀況。
固態模壓工藝：顧名思義是固態硅橡膠的生產工藝流程，用上下二塊模板組合，中間擺放一個模芯，故稱作模壓硅膠。模壓硅橡膠制品的關鍵生產流程是由硅膠原材料在合閉模腔內依靠加溫、加壓而成型為制品的硅膠加工工藝。將原材料經由硅橡膠混練機的剪切作用，使之同時起物理和化學作用，均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。隨后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模得硅橡膠制品，這類工藝適用于熱固性材質加工。
固態模壓成型工藝的優勢：
1. 形狀多樣
2. 工藝簡易
3. 適用于全部硅膠制品
4. 模具成本經濟性價比高
5. 生產效率高
模壓成型不足：
1. 毛邊較大
2. 人工多
3. 硅膠制品規格有限
固態硅膠模壓成型理應考慮的問題
成型環節處理不當
1.漏膠
2.硅膠結合不緊密
3.分模線粗
4.缺料
5.產品不熟
6.爆邊破裂等
都是在成型環節中處理不當，應根據出現的問題找具體的辦法
CUSTOMER ASK
客戶問答
深圳利勇安從事了15年硅橡膠制品行業外貿加工制造的服務，是一家專業的硅膠制品OEM/ODM綜合設計開發商...
80-120度，硅膠注塑成型有注射，倒模等等，模具溫度選擇一般在80-120度這個區間。
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