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發布時間:2025-05-15點擊:
液態硅膠(LSR)模具的材料和涂層選擇需兼顧耐腐蝕性、耐高溫性、脫模性能及壽命,以下是關鍵推薦:
一、模具材料選擇
不銹鋼(如 304/316)
特點:耐 LSR 固化時的輕微腐蝕性,表面光潔度高,易拋光,適合醫療、食品等高潔凈領域。
應用:透明件、精密結構件模具。
熱作模具鋼(如 H13)
特點:耐高溫(500℃以上)、耐磨性強,適合高壓注塑和復雜結構模具。
應用:工業件、高產量模具。
工具鋼(如 S136)
特點:高硬度、極佳拋光性能,抗腐蝕,適合高光潔度或透明產品。
應用:光學部件、精密包膠模具。
二、涂層選擇
氮化處理(氣體 / 離子氮化)
效果:表面硬度達 1000-1200HV,耐腐蝕、減少粘模,成本適中。
適用:常規 LSR 模具,尤其需頻繁脫模的場景。
類金剛石涂層(DLC)
效果:硬度超 2000HV,摩擦系數低(0.02-0.1),防粘模且不影響表面光澤。
適用:透明件、高附加值產品(如醫療導管、光學元件)。
鎳磷鍍層(Ni-P)
效果:表面光滑(Ra≤0.2μm),耐腐蝕,成本較低。
適用:經濟型模具或對表面要求高的非透明件。
派瑞林涂層(Parylene)
效果:超薄膜層(0.1-5μm),高潔凈、抗腐蝕,適合醫療級精密模具。
適用:醫療植入物、微結構器件模具。
三、選擇原則
腐蝕性場景:優先不銹鋼 + 氮化 / 派瑞林,避免材料被 LSR 侵蝕。
高透明 / 高光產品:S136 鋼 + DLC 涂層,確保表面質量與脫模順暢。
量產模具:H13 鋼 + 氮化處理,平衡壽命與成本。
醫療 / 食品級:不銹鋼 + 無鍍層(或派瑞林),滿足衛生標準。
通過材料與涂層的合理搭配,可顯著提升模具壽命、產品良率及生產效率。
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