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液體硅膠（LSR）制品的收縮率是否 “合適” 需結合具體應用場景（如制品類型、精度要求、基材匹配等）綜合判斷，以下是關鍵分析及推薦范圍：

一、LSR 收縮率的核心影響因素與常規范圍

1. 基礎收縮率范圍（線收縮率）

通用型 LSR：1.2%~2.0%（最常見，適用于多數工業 / 消費類制品）；

低收縮率 LSR：0.8%~1.5%（通過配方優化，如添加填料或調整交聯密度，用于精密零件或包膠場景）；

超軟 / 超高硬度 LSR：

邵氏 A 10~20 度（軟質）：1.5%~2.5%（分子鏈自由度高，收縮更明顯）；

邵氏 A 60~80 度（硬質）：1.0%~1.8%（交聯密度高，分子運動受限）。

2. 關鍵影響因素

材料配方：含填料（如氣相法二氧化硅）的 LSR 收縮率更低（可降至 1.0% 以下），純膠體系收縮率較高；

固化條件：模具溫度越高（如 120℃ vs 80℃），固化越完全，收縮率波動越小（偏差 ±0.2%）；

制品結構：壁厚＞3mm 的厚壁制品收縮率比薄壁（＜1mm）高 10%~20%（內部冷卻慢，收縮更充分）。

二、不同應用場景的 “合適” 收縮率推薦

1. 精密尺寸制品（如醫療導管、電子連接器）

需求：尺寸公差 ±0.05mm，需嚴格匹配配合件

合適范圍：0.8%~1.3%

實現方法：

選擇低收縮率牌號（如信越 KE-3470，收縮率 1.1%）；

模具溫度控制在 100~120℃，保壓壓力≥注射壓力的 70%（補償收縮）；

預留收縮補償（按 1.2% 設計模具尺寸，實測后微調）。

2. 包膠 / 雙色成型制品（與 PC、ABS 等基材結合）

需求：避免因收縮差異導致界面開裂或變形

合適范圍：與基材收縮率差≤0.5%

PC（0.5%~0.8%）：匹配 LSR 收縮率 1.0%~1.3%（差異 0.2%~0.8%，需通過結構設計釋放應力）；

ABS（0.4%~0.7%）：優先選 1.0%~1.2% 收縮率 LSR，同時設計倒扣結構增強機械嵌合。

3. 薄壁 / 復雜結構制品（如密封圈、按鍵）

需求：填充完全，表面無縮痕

合適范圍：1.2%~1.8%

注意點：

收縮率過低（＜1.0%）可能導致流動性下降（粘度↑），增加填充難度；

采用高速注射（100mm/s 以上）和短保壓時間（5~8 秒），避免過度壓縮導致內應力。

4. 厚壁 / 減震制品（如護具、緩沖墊）

需求：彈性好，收縮不影響功能

合適范圍：1.5%~2.5%（允許較大收縮，通過增加壁厚補償）

優化方向：

選擇高彈性 LSR（斷裂伸長率≥400%），降低收縮導致的內部缺陷；

模具冷卻時間延長 20%（促進均勻收縮），避免表皮固化快、內部收縮滯后形成空洞。

三、收縮率的控制與驗證方法

1. 材料選擇核心指標

查看供應商規格書（重點關注 “線性收縮率”，測試條件：模溫 100℃，固化時間 10 秒）；

優先選擇收縮率波動范圍窄的牌號（如 ±0.15%，而非 ±0.5%），確保批量穩定性。

2. 工藝參數優化

模溫：每提高 20℃，收縮率可降低約 0.1%~0.2%（需避免過熱導致分解）；

保壓：保壓壓力不足（＜50MPa）時，收縮率可能比標準值高 0.3%~0.5%；

冷卻：強制冷卻（如水冷）會導致表層收縮率低于內部，建議采用等溫冷卻（模溫 = 固化溫度）。

3. 模具設計補償

按材料供應商提供的 “收縮率 + 0.1% 安全系數” 設計模具尺寸；

復雜制品先制作鋁模打樣，實測收縮率后修正鋼模（如實測 1.3%，模具放大 1.35%）。

4. 測試標準

按 ASTM D955 測試（制備 25mm×25mm×2mm 試片，固化后 24 小時測量尺寸變化）；

醫療 / 精密制品需每批次抽檢，收縮率偏差超過 ±0.2% 即更換批次。

四、典型案例：醫療注射器活塞收縮率控制

問題：活塞與針筒配合精度要求 ±0.03mm，原用 LSR 收縮率 1.8% 導致漏液

解決：

更換低收縮率牌號（瓦克 Silopren LSR 2650，收縮率 1.1%）；

模具溫度從 80℃升至 110℃，保壓壓力從 60MPa 增至 80MPa；

活塞外徑模具尺寸按 1.15% 放大（實測收縮率 1.12%，配合公差達標）。

總結

液體硅膠制品的 “合適” 收縮率沒有統一數值，需圍繞 “尺寸精度 + 材料匹配 + 應力控制” 三大核心：

精密場景：優先 0.8%~1.3%，依賴低收縮配方與嚴格工藝；

包膠場景：收縮率差≤0.5%，結合基材特性選擇（如 PC 匹配 1.0%~1.3%）；

通用場景：1.2%~2.0%，通過模具補償和工藝調整滿足需求。
最終需通過 “材料測試→樣件驗證→量產監控” 閉環，確保收縮率在實際生產中穩定可控。

深圳市利勇安硅橡膠制品有限公司—專注液態硅膠制品精密技術研發24年，聯系電話：134-2097-4883。